东莞厂服定做完成后的质量(liang)检测是确保(bao)产品符合使用需求、体(ti)现企业形象的关键环节,需从外观工艺、面料性能、结构稳定(ding)性、细节处理(li)等多方面进行全面检查,具体要求如下:

一、外观质量检测
整体平整度
厂服表面需平整无褶皱,左右对称部位(如衣(yi)领、袖口、口(kou)袋)对齐误差≤2mm(如左右衣领高度、袖口宽度需一致)。
衣身、裤腿等部位无扭曲变形(如裤子侧缝顺直,前后片对齐,穿在人体模型上时自然下(xia)垂(chui)无歪(wai)斜)。
面料瑕疵检查
面料(liao)表面无明显疵点(dian):如破洞、抽(chou)丝、跳纱、色差(同批次厂服的(de)色差值 ΔE≤3,肉眼不可见)、污渍(油渍、水印等)、织疵(粗纱、漏针)。
印花 / 刺(ci)绣质量:企业 LOGO、文字(zi)等(deng)印花(hua)图案需(xu)清晰完整,无断线、缺色、错位(图(tu)案边缘与面料贴合紧密,无起翘);刺绣针脚均匀,无漏绣、线头外露,绣线颜色与设计(ji)一(yi)致。
二、面料与辅料性能检(jian)测
面料性能达标
色牢度:经过水洗(30℃水温(wen),洗涤 5 次)、摩擦(干摩擦≥4 级,湿摩擦≥3 级)后,面料无明显褪色、沾色(可通过色牢度检(jian)测仪测试,或模拟洗涤后观察)。
缩水率:水洗后衣长、袖长、裤长缩水率≤3%(如(ru)原长 100cm 的衣身,缩水后≥97cm),避免穿着一次后尺(chi)寸严重不符。
透气性与耐用(yong)性:根据厂服使用场景(如车间、户外),面料透气(qi)性需满足基本需求(qiu)(如夏季厂服透气性≥500mm/s);面料抗撕裂强度达标(biao)(经向、纬向撕(si)裂力≥3N),不易破损。
辅料质量(liang)合格
纽扣、拉链、魔术贴等辅料需牢固耐用:纽扣缝(feng)合线(xian)打结(jie)牢固(至少 3 针回线),用(yong)力拉扯(50N 力)不脱落;拉链拉(la)动(dong)顺畅无卡顿,锁止(zhi)功能正(zheng)常(拉至(zhi)顶(ding)部(bu)后不滑落(luo));魔术贴粘性持久(反复粘贴 50 次(ci)后仍能有效粘合(he))。
缝线:采用与面料匹配的线迹(如棉面料用(yong)棉线,化纤面料用涤(di)纶线),线迹均匀、无跳线、断线,针距合理(明(ming)线针距 10-12 针 / 3cm,暗线 8-10 针(zhen) / 3cm)。
三、结构与(yu)工艺(yi)细节(jie)检测
缝合(he)质量
接缝处(chu)平整牢固:左右片缝合线顺(shun)直(zhi),无起皱、翻卷,接缝强力≥100N(通过拉力测试,接缝处(chu)不撕(si)裂)。
包边、锁边处理(li):袖口(kou)、裤脚、领口(kou)等边缘需包边(bian)或锁边(bian),无(wu)毛边外露(包边宽度均匀,误差≤0.5mm),避免穿着时面料脱线。
尺寸公差符合标准
对照订单(dan)尺寸表,关(guan)键部位(衣长(zhang)、胸围、腰围、袖长)尺寸误差需在允许范围内:
衣长(zhang)、裤长:±1.5cm;
胸(xiong)围、腰围(wei):±2cm;
袖长、肩(jian)宽:±1cm。
同批次同尺码厂服的尺寸(cun)偏差≤1cm,确保员工(gong)穿(chuan)着(zhe)一致性。
功能(neng)性细节
口袋:口袋开(kai)口平整,缝合牢固,袋布无破损,装入 500g 物品(pin)后无撕裂或(huo)变形(如(ru)工装(zhuang)裤(ku)的工具袋需承重达标)。
特殊设计:若厂服有反光条(如户外作业服),反光条(tiao)粘贴牢固(水(shui)洗后不脱落),反(fan)光(guang)性能(neng)符合安全标准(夜(ye)间可见距离(li)≥300 米);有口(kou)袋盖的款式,盖面与(yu)口袋对齐,扣合(he)后贴合紧密。
四、标识与包装检(jian)测
标识完整规范
厂服内(nei)侧需有清晰的(de)水洗标、尺码标,标(biao)注面料成(cheng)分(如 “65% 涤(di)纶 35% 棉”)、洗涤方式(水温、是否可漂白等(deng))、尺码(如 “S/M/L”)、生产厂家信息(xi),符(fu)合国家(jia)纺织品标识(shi)标准(GB 5296.4)。
包装整洁合理
包装无破损(sun)、污渍,每件厂(chang)服独立包装(如(ru)防尘(chen)袋或塑料袋(dai)),折叠整齐;批量包装时,尺码、数量与订单一致,装箱清(qing)单清晰(便于(yu)企业验收清(qing)点)。